铁碳微电解填料产品介绍:
铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。铁碳填料用于废水,可去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象,是微电解反应持续作用的重要保证。
铁碳微电解填料生产工艺特点:
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此机构铁与炭是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。
铁碳填料特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于:印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
铁碳微电解填料技术指标:
项目
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单位
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指标
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外观
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——
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黑色半椭圆球形
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成分
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——
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铁/碳
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规格
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cm
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3-5
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比重
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kg/m3
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1000
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比表面积
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m2/g
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1.2
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孔隙率
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%
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>65
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含铁量
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%
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70
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物理强度
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kg/cm2
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≧1000
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铁碳微电解法概述:
铁屑(较多使用铸铁屑)为铁-碳合金,当浸没在废水溶液中时,就构成一个完整的微电池回路,形成一种内部电解反应,这就是微电解。而在铸铁屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒时,铁屑与炭粒接触,形成的大原电池即为铁碳微电解法。
铁碳微电解填料水处理原理:
铁碳微电解技术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。
铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭,当材料浸没在废水中时,发生内部和外部两方面的电解反应。一方面铸铁中含有微量的碳化铁,碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差,这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池,纯铁作为原电池的阳极,碳化铁作为原电池的阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应,使铁变为二价铁离子进入溶液。此外,铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池,因此在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程,或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。另外,为了增加电位差,促进铁离子的释放,也可在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。
发生电化学反应过程如下:
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+ E(Fe/Fe2+)=0.44V
阴极(C) :2H++2e→H2 E(H+/H2)=0.00V
反应中,产生了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气,还会发生下面的反应:
O2+4H++4e→2H2O E(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e→4OH- E(O2/OH-)=0.41V
Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+
反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因,而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的悬浮物及重金属离子,且吸附性能远远高于一般的Fe(OH)3,从而增强对废水的净化效果。
铁碳微电解水处理工艺流程:
铁碳电极反应需要在酸性条件下进行反应才能达到较好的效果,因此在反应之前需要将废水pH值调至3~4,反应结束后pH值为5.7左右,一般的为了除去废水中存在的Fe2+和Fe3+需要加碱将出水pH值调至弱碱性。
铁碳微电解水处理工艺特点:
1、反应速度快:铁碳填料采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
2、处理水污染物范围广:铁碳微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
3、操作方便:规整的铁碳微电解填料使用寿命长,且操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料,只需定期添加即可,无需更换,进而大大降低了维护劳动强度。
4、减少二次污染:废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
5、应用方式多样:铁碳填料还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用于废水的预处理,可确保废水处理后稳定达标排放,也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
铁碳微电解填料适用废水的种类:
1.染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;——上述废水在脱色的同时,处理水中的BOD/COD值显著提高。
2.石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;——上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
3.电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;——可以从上述废水中去除重金属。
4.有机磷农业废水;有机氯农业废水——大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物。
铁碳填料应用效果:
水样\项目 反应时间 PH 曝气 色度去除率 COD去除率 B/C值提高
化工 30-60 / / 96.7%以上 52.7% 0.19
造纸(中) 30-60 / / 96.7%以上 49.6% 0.21
印染 30-60 / / 96.7%以上 55.4% 0.17
纺织 30-60 / / 96.7%以上 60.6% 0.19
医药 30-60 / / 96.7%以上 46.2% 0.15
铁碳填料处理效果比较:
1.电镀废水:主要含有镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。
某五金电镀厂水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 1035 476 120
去除率 54% 88.4%
2.化工废水:排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高。
某化工厂水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 二级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 25000 16000 5750 1350
去除率 36% 77% 94.6%
3.焦化废水:含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
某焦化厂水样小试结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 1382 663 163
去除率 52% 88.2%
4.印染废水:属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)。
某印染厂水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 1420 270 120
去除率 81% 91.5%
5.造纸废水:主要含有木质素、纤维素、挥发性有机酸、无机胶盐以及油墨、染料等污染物,有臭味。
某造纸厂水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 2250 1012 173
去除率 55% 92.3%
6.屠宰废水:废水中含有大量的血水、动物内脏、毛发等含氮有机质,是典型的高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度的“三高”废水。
某生猪加工厂水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 1368 684 41
去除率 50% 97%
7.橡胶助剂废水:废水中主要含有苯胺、促进剂以及大量的硫化物等。
某助剂生产公司水处理结果:
水质指标 原水 一级微电解 总工艺
CODCr/mg/L 5200 1248 150
去除率 76% 97.1%
铁碳微电解填料防板结、钝化分析:
1、传统填料(废铁屑+碳渣)存在板结、沟流、钝化的原因是:废铁屑的活性太强,所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起,形成一个铁疙瘩,就会形成板结和沟流。我们采取的传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好,但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同,随着水流和气流的冲击,原本铁碳均匀分布的状态会被打破,密度比较大的废铁屑会下沉到底部,密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了,又重新形成了板结的条件。
2、铁碳微电解填料不板结原因:根据以上经验,我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体,这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题,于是这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结、钝化的弊端。
铁碳微电解填料使用注意事项:
1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀,运行一旦通水后应始终有水进行保护,不可长时间曝露在空气中,以免在空气中被氧化,影响使用;
2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量,不可长时间反复曝气;
3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行;
4、其它注意事项可据微电解反应基础原理。油脂类废水必须先隔油。
铁碳微电解填料包装及运输:
铁碳微电解填料包装25公斤/袋,编织袋包装。
统一物流发货,量大可直接配货车发,送货上门。
铁碳填料价格咨询,订货等欢迎致电巩义市亿洋铁碳公司热线电话
0371-66550186