硫化氢是一种有害气体，主要产生于各种工业生产过程中，也存在于天然的动植物体在生态环境系统中的自然腐败过程中。工业生产过程中产生的硫化氢主要在燃气制造、合成氨工业、煤气造气、污水处理厂和造纸厂等行业生产过程中产生。各燃气中硫化氢含量因工艺和原料不同有所差异。它的存在不影响用户人身健康，而且在湿热条件下，对金属管道和设备具有严重的腐蚀性。输气管网受硫化氢腐蚀开裂造成的破坏事故时有发生。当将燃气用作生产原料时（如用于合成氨），会引起催化剂中毒而造成生产效率锐减，也会影响产品或中间产品的质量。为此，我国及国外一些对不同环境下的H2S允许浓度进行了严格限制，要求燃气在使用前经过脱硫处理。
迄今为止，大多数炼油厂依靠加氢脱硫（HDS）的方法，以除去硫化合物，这消耗能量，并且需要高的温度（300-450℃）和高压（3-5兆帕），不过用活性炭来硫化合物是一种好方法，然而，活性炭显示硫的不同容量取决于各种活性炭的性质。已知的是，活性炭金属离子的浸渍可以有增加活性炭吸附脱硫。
    采用8-16目的颗粒活性炭，用蒸馏水洗去灰份。然后将其保持在100℃下出去水分6个小时。它用30%HNO进一步处理，并再次用蒸馏水洗涤，除非流出物的PH变为中性。伺候，将其保存在烘焙箱中六个小时，使得水分被。干燥吸附剂和Zn(NO3)2.6H2O用蒸馏水足量混合，进行搅拌约2小时，以获得2%的负载。装载后，将其再次干燥，然后煅烧在300℃下进行2小时。然后将煅烧的活性炭在干燥器中冷却，并用于去掉二苯并噻吩。Zn的吸附剂的加载量，在室温下10ml65%的硝酸中浸泡1克催化剂24小时，以从吸附剂中溶解的Zn检查。用原子吸收分光光度计测定在过滤的溶液中的Zn浓度。浸渍的量，发现通过那意±0.1倍，以改变。
    普通颗粒活性炭的平均颗粒尺寸为14-16目。活性炭和金紫檀的活性炭的形态是由SEM和XRD分析检测。活性炭有相当数量的毛孔，活性炭和锌浸渍的活性炭BET表面积被发现是652m\g和621m\g。各自的孔体积被发现时0.031和0.027cm\g，而活性炭的锌浸渍的活性炭BET平均孔径被认为是22.94和22.92埃，所述两种吸附剂的吸附孔径分布表明，大部分孔面积的只有20埃左右。
进行TGA分析，以了解的锌浸渍炭在空气中以10℃\分钟中的加热速率存在下的热稳定性。达400℃，有轻挥发性分子和水分的损失。室温和400℃之间，锌浸渍的活性炭不显示吸热转变，表明在加热过程期间没有变相。锌浸渍的活性炭表明400℃和625℃之间的放热峰表示样品的氧化降解。锌浸渍的活性炭是稳定到400℃。
    在苯研究中，通过湿浸渍法制备的锌装载活性炭用作吸附剂，用于从异辛烷出去二苯并噻吩。二苯并噻吩吸附过程以及由多状态扩散模型阐明。二苯并噻吩摄取被发现由外部传质过程中的吸附过程中的早起阶段，通过活性炭的中后期阶段孔内粒子扩散进行控制。吸附动力学被发现是以下伪二阶速率表达。在的等温线，R-P等温线是在温度下的拟合的平衡等温线模型。热力学参数通过应用范特霍夫和克劳修斯-克拉贝龙方程计算。在该△HST，一个与增加二苯并噻吩能吸附到的锌浸渍的活性炭指示异质的锌浸渍炭的活性炭表面稳步上升。吸附过程在本质上是吸热的。总体而言，锌浸渍的活性炭可以从二苯并噻吩模型液体燃料和较高温度中了脱硫处理。